0.05mm 異物也無處遁形：TS-8000 在塑料粒子色選中的技術突破

發布日期：2026-04-17      瀏覽次數：19

一、背景：塑料粒子為何需要色選？

在塑料原料（樹脂顆粒）的生產、回收或改性過程中，常混入以下類型異物：

• 黑點：碳化樹脂、設備磨損雜質

• 黃變粒：熱劣化顆粒

• 膠狀物（目ヤニ）：熔融過程中產生的黏性物質

• 異色顆粒：不同顏色或材質的混雜粒子

這些異物若未在原料階段剔除，將直接導致注塑、擠出、吹膜等下游工序產生缺陷品，造成整批報廢或客戶退貨。
傳統人工目視選別效率低、穩定性差，無法滿足現代制造對品質一致性的要求。
色相異物選別機因此成為塑料粒子品質控制的關鍵設備。

二、產品定位：TS-8000 的核心價值

TS-8000 是一款針對散粒體材料（尤其是樹脂顆粒） 設計的在線色選設備，其核心任務為：

高速、高精度識別并剔除與正常顆粒在顏色或亮度上存在差異的微小異物。

該設備在檢測率與材料利用率上較上一代產品分別提升 30% 與 15%（社內對比），并支持透明樹脂處理（TS-8000T型號），適用于通用塑料、工程塑料及再生塑料粒子。

三、針對塑料粒子的工作機制

TS-8000 的色選流程可分為四個階段：

1. 整列供料

• 振動給料器 + 輥式給料器

• 利用速度差使顆粒逐個分離、均勻下落

• 減少顆粒間摩擦與重疊，保證每顆顆粒被相機捕捉

2. 圖像檢測

• 單色 CMOS 線掃描相機持續拍攝下落顆粒流

• 高亮度半管型白色 LED 照明，增強異物對比度

• 理論最小分辨率 29μm，實際可識別 0.05mm 以上異物

3. 信號判斷

• 根據預設的黑異物/白異物模式，實時比對每顆顆粒

• 系統內置 100 個品種配方，換料時一鍵調用參數

4. 氣動剔除

• 識別為異物的顆粒被對應位置的噴氣閥精準吹出

• 良品正常落入合格品通道

四、技術規格與塑料粒子適配性分析

技術參數	規格值	對塑料粒子應用的意義
處理能力	1000 kg/h	滿足中大規模塑料造粒線需求
最小剔除尺寸	0.05mm（實績）	可去除絕大多數工藝黑點與黃變粒
照明方式	半管型白色LED	均勻無陰影，適合透明與半透明顆粒
相機類型	單色CMOS線掃描	對亮度差異敏感，適合顏色對比鮮明的異物
供料方式	輥+振動	減少顆粒損傷，適合易碎或表面敏感材料
品種注冊	100件	支持多牌號、多色系快速切換
操作語言	中/日/英	便于國內工廠及出口配套

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五、典型塑料粒子應用場景與效果

應用領域	典型異物	TS-8000 選別效果
汽車塑料件原料	黑點、碳化物	穩定剔除 0.1mm 以上黑點，良率提升
食品級包裝材料	黃變粒、膠狀物	色相識別剔除變色顆粒，滿足衛生標準
透明樹脂制品	白色或黑色雜粒	TS-8000T 型號支持透明顆粒中的異物檢測
再生塑料顆粒	異色混雜、未熔融粒	白/黑異物模式切換，靈活應對復雜物料
電子封裝材料	微小焦化點	29μm 分辨率可實現高潔凈度要求

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六、操作與智能化特性

• 12英寸彩色觸摸屏：實時監控選別狀態

• 100件品種存儲：快速切換工藝參數

• 異常履歷/變更履歷（各100條）：便于質量追溯

• USB截圖輸出：記錄選別畫面，供分析或客戶驗證

• 可選IoT功能：支持工廠集中管理、數據上傳與無人化運行

七、選型與配套建議

根據塑料粒子特性，用戶可選配以下功能：

• 透明樹脂對應模塊（TS-8000T）：提升透明顆粒中異物的可檢測性

• 水平傳感器 + 輔助料斗：實現自動補料，減少人工干預

• 氣閥動作自我診斷：預防性維護，避免因閥門失效導致漏檢

• 數據輸出（NAS）：長期保存生產與選別記錄

八、驗證服務

泰庫瑪西亞工業提供樣品選別性能測試服務：
客戶可寄送實際使用的塑料粒子樣品，在實機上完成選別測試，獲取剔除率、良品率等真實數據。
同時支持客戶現場測試，確保設備在真實產線條件下的表現。

總結評價

TS-8000 色相異物選別機在塑料粒子應用中，實現了微米級異物檢測與高速剔除的平衡。其高分辨率成像、穩定供料系統、靈活的品種管理以及可選IoT功能，使其能夠適配從通用塑料到高1端工程塑料的多種場景。

對于追求品質一致性、材料利用率大化、生產過程可追溯的塑料制造企業而言，TS-8000 是一套成熟、可靠、可驗證的在線色選解決方案。